立式液壓打包機在工業方面應用十分廣泛,主要是通過液壓系統來對廢紙、塑料泡沫、飲料罐、廢薄膜等進行打包,立式液壓打包機的液壓系統主要是靠液壓油來進行工作,但是長時間使用會導致液壓油溫度升高,今天我們就來看看液壓油發熱是什么原因造成的。
立式液壓打包機中液壓油發熱的原因:
1、元件精度不行及設備質量差,相對運動間的機械摩擦丟失大,體系中液壓元件規劃結構不合理,制作質量差,油液經過閥后,壓力丟失大,內走漏嚴峻。
2、按快進速度挑選油泵容量的定量泵供油體系,在作業時會有大部分剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱,液壓體系中液壓元件規矩選用不合理,選用閥時,因為標準過小,形成能量丟失太大而引起體系發熱,或因發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量過大,則剩余的油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、體系中卸荷回路呈現故障或因未設置卸荷回路,停止作業時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,發生溢流丟失而發熱,導致油液發熱。
4、體系管路過細過長,彎曲過多,部分壓力丟失和沿程壓力丟失大,液壓體系中存在剩余的液壓回路或剩余的液壓元件。
5、油箱容積太小,散熱面積不行,未設備油冷卻設備,或雖有冷卻設備但其容量過小。
6、合作件的合作空隙太小,或運用磨損后導致空隙過大,內、外走漏量大,形成容積丟失大,如泵的容積功率下降,發熱快。
7、立式液壓打包機的液壓體系作業壓力調整得比實際需要高,有時是因密封過緊,或因密封件損壞、走漏增大而不得不調高壓力才干作業。
8、挑選油液的粘度不妥,粘度大粘性阻力大,粘度太小則走漏增大,兩種狀況均能形成油液發熱。
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